LA DISCRETA INFLUENCIA DE JAPÓN EN LA INDUSTRIA MODERNA: Un Diccionario de Términos Esenciales

 

Por: Edna Johanna Cañas Peña

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La cultura japonesa ha tenido una influencia significativa a nivel mundial, como las artes marciales, el cine, y en la industria especialmente en el ámbito de la manufactura y la gestión empresarial. Empresas entrañables como Nintendo, que nació hace más de cien años de hacer juegos de cartas a convertirse en un referente de los videojuegos y crear personajes memorables como Super Mario, hasta Toyota, conquistando mercados del mundo gracias a su alta calidad y eficiencia en sus autos. El resultado de sus empresas se logra gracias al conocimiento cultural y esta influencia se manifiesta a través de diversas filosofías, prácticas y terminologías que han sido adoptadas globalmente debido a su eficacia comprobada en la mejora de procesos, la gestión de calidad y la eficiencia operativa. En este artículo, exploraremos algunas de las prácticas y términos más influyentes, como Kanban, Kaizen, Obeya, 5S, Lean, y otros, proporcionando un diccionario de significados y ejemplos de su aplicación.

El Sensei en su empresa, Arte por Johanna Cañas - ChatGPT

Kanban: Visualización y Flujo de Trabajo

El término "Kanban" (看板) se traduce literalmente como "tarjeta visual" o "cartelera". Originado en el sistema de producción de Toyota, Kanban es una metodología que utiliza tarjetas visuales para gestionar el flujo de trabajo y controlar el inventario. Este sistema ayuda a mejorar la eficiencia y la productividad al limitar el trabajo en progreso (WIP) y asegurar que las tareas se completen antes de iniciar nuevas. Ejemplo de Aplicación: En una línea de producción automotriz, Kanban puede utilizarse para indicar cuándo se necesita reabastecer piezas. Cada contenedor de piezas lleva una tarjeta Kanban, y cuando el contenedor se vacía, la tarjeta se envía al almacén para solicitar más piezas. Esto asegura un flujo continuo de materiales sin exceso de inventario.

Kaizen: Mejora Continua

"Kaizen" (改善) significa "mejora continua". Es una filosofía que promueve la mejora constante de procesos, productos y servicios mediante pequeñas y sostenibles mejoras implementadas por todos los empleados. Kaizen se enfoca en la colaboración y la participación activa de todos los niveles de la organización para identificar y eliminar ineficiencias. Ejemplo de Aplicación: En una planta de manufactura, los empleados se reúnen regularmente en equipos para discutir posibles mejoras en sus áreas de trabajo. Estas reuniones pueden resultar en cambios pequeños pero significativos, como reorganizar el espacio de trabajo para reducir el tiempo de búsqueda de herramientas, mejorando así la eficiencia y reduciendo el desperdicio.

Obeya: La Sala de Guerra

"Obeya" (大部屋) se traduce como "gran sala". Es una práctica de gestión que involucra a equipos multidisciplinarios trabajando juntos en una sala grande dedicada a la planificación y resolución de problemas. La sala Obeya está equipada con gráficos, tablas y otros recursos visuales que facilitan la comunicación y la toma de decisiones rápida y eficaz. Ejemplo de Aplicación: En el desarrollo de un nuevo vehículo, los ingenieros, diseñadores y gerentes de proyecto se reúnen en una sala Obeya. Aquí, tienen acceso a todos los datos relevantes y pueden colaborar estrechamente para resolver problemas rápidamente, asegurando que el proyecto se mantenga en curso y dentro del presupuesto.

5S: Organización y Limpieza

El muy conocido sistema "5S" es una metodología que se enfoca en la organización y la limpieza del lugar de trabajo, inspirado en las artes marciales de los Samurai. Las cinco "S" son:

1. Seiri (整理): Clasificar - Eliminar lo innecesario.

2. Seiton (整頓): Ordenar - Organizar los elementos necesarios.

3. Seiso (清掃): Limpiar - Mantener el área limpia.

4. Seiketsu (清潔): Estandarizar - Establecer estándares para el orden y la limpieza.

5. Shitsuke (躾): Disciplina - Mantener y revisar los estándares.

Ejemplo de Aplicación: En una fábrica, la implementación de 5S puede comenzar con la clasificación de herramientas y materiales, eliminando aquellos que no se usan regularmente. Luego, los elementos restantes se organizan de manera lógica y accesible, se limpian las áreas de trabajo, se establecen normas de orden y limpieza, y se mantiene una disciplina continua para seguir estos estándares.

Lean: Eficiencia y Valor

El concepto de "Lean" (del inglés, "esbelto") se centra en maximizar el valor para el cliente al minimizar el desperdicio. Originado en el Sistema de Producción de Toyota, Lean utiliza diversas herramientas y principios para identificar y eliminar actividades que no agregan valor, optimizando así todos los procesos de producción. Cabe destacar que el creador de Lean Six Sigma se inspiró en el Karate y los colores de sus cinturones en sus principales niveles (Amarillo, Verde y Negro) para indicar el avance en la displina de un Sensei en Lean.

Ejemplo de Aplicación: En una empresa de manufactura, Lean puede implicar la implementación de técnicas como el mapeo de la cadena de valor (Value Stream Mapping) para identificar y eliminar pasos innecesarios en el proceso de producción. Esto no solo reduce costos, sino que también mejora la calidad y entrega del producto.

JIT (Just-in-Time): Producción a Tiempo

El sistema "Just-in-Time" (JIT) es una metodología de gestión de inventarios que busca reducir el desperdicio al recibir bienes solo cuando son necesarios en el proceso de producción, en lugar de almacenarlos en exceso. Este sistema es parte integral del Sistema de Producción de Toyota. Ejemplo de Aplicación: En una fábrica de automóviles, los componentes son entregados exactamente cuando se necesitan en la línea de montaje, no antes. Esto reduce los costos de almacenamiento y el riesgo de obsolescencia, asegurando que los recursos se utilicen de manera eficiente.

Desarrollo Japonés, Arte por Johanna Cañas - ChatGPT

Poka-Yoke: Prevención de Errores

"Poka-Yoke" (ポカヨケ) se traduce como "a prueba de errores". Es una técnica utilizada para evitar errores humanos en el proceso de manufactura. Los dispositivos Poka-Yoke son mecanismos diseñados para evitar que ocurran defectos o para alertar a los operadores cuando ocurre un error. Ejemplo de Aplicación: En una línea de ensamblaje, un dispositivo Poka-Yoke puede ser un sensor que verifica que todas las piezas estén correctamente posicionadas antes de permitir que la máquina continúe con el siguiente paso del proceso. Si una pieza está fuera de lugar, la máquina se detiene y alerta al operador.

Hoshin Kanri: Despliegue de Políticas

"Hoshin Kanri" (方針管理) se traduce como "gestión de políticas" o "despliegue de objetivos". Es una metodología estratégica que alinea los objetivos de la organización con los planes y actividades diarias de todos los empleados. Hoshin Kanri garantiza que todos en la organización trabajen hacia los mismos objetivos a largo plazo.

Ejemplo de Aplicación: En una empresa de manufactura, la alta dirección establece objetivos estratégicos anuales. Estos objetivos se despliegan a través de la organización, de manera que cada departamento y empleado tiene metas específicas que contribuyen al logro de los objetivos generales de la empresa. Se realizan revisiones periódicas para asegurar que se están cumpliendo los objetivos y para ajustar las estrategias según sea necesario.

Andon: Sistema de Señalización

"Andon" (アンドン) es un sistema de señalización visual utilizado en las líneas de producción para alertar a los supervisores y al equipo de la presencia de problemas. Un tablero Andon puede mostrar luces y sonidos para indicar que se ha identificado un problema y que se requiere atención inmediata. Ejemplo de Aplicación: En una línea de ensamblaje de electrónica, un trabajador puede activar un Andon cuando detecta un defecto en los componentes. Esto alerta inmediatamente al supervisor y al equipo de mantenimiento, quienes pueden abordar el problema de inmediato, minimizando el tiempo de inactividad y evitando la producción de productos defectuosos.

Jidoka: Automatización con un Toque Humano

"Jidoka" (自働化) se traduce como "automatización con un toque humano" o "automatización inteligente". Este principio implica que las máquinas deben detenerse automáticamente cuando detectan un problema, permitiendo que los operadores se concentren en tareas más valiosas.

Ejemplo de Aplicación: En una línea de producción automatizada, una máquina equipada con Jidoka detendrá la operación si detecta una anomalía en el proceso. Esto permite que los operadores intervengan y solucionen el problema antes de que se produzcan defectos en masa, mejorando así la calidad del producto y la eficiencia de la línea de producción.

Conclusión

La influencia de la cultura japonesa en la industria global ha sido profunda y transformadora. A través de prácticas como Kanban, Kaizen, Obeya, 5S, Lean, y muchas otras, las empresas han aprendido a optimizar sus procesos, mejorar la calidad y aumentar la eficiencia. Estos conceptos no solo mejoran la productividad, sino que también fomentan una cultura de mejora continua y colaboración, elementos esenciales para el éxito sostenible en cualquier industria.

Adoptar y adaptar estos principios de disciplina japonesa puede llevar a las organizaciones a nuevos niveles de excelencia operativa y competitividad en el mercado global. La comprensión y aplicación de estos términos y sus principios subyacentes son cruciales para cualquier profesional que busque mejorar los procesos industriales y alcanzar la excelencia en su campo. Es necesario seguir profundizando este diccionario terminológico empresarial japonés, tarea en desarrollo. 

Globalización japonesa, Arte por Johanna Cañas - ChatGPT